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将硬度为800mg/L的模拟硬水在电流密度为10mA/cm2的条件下电解1h，获得具有一定质量垢层的阴，经干燥冷却称重后重新放入新配制的模拟硬水中，在不同电流密度下进行倒剥离，除垢时间为5min，结果见图5。 ，当电流密度由3mA/cm2增加到5mA/cm2，除垢率也由57.49增加到84.56，且不会造成水质硬度的加。说明此时主要以物理脱落为主，电流密度的大使不锈钢电表面产生的气泡快速加，并在电和垢层间快速长大，直至将结垢物垫起隔离。而电解产生的H+不足以将附着在电表面的CaCO3层溶解。在实验过程中也发现不锈钢电表面的结垢呈块状剥落。当电流密度增加到8mA/cm2，水样的硬度下降到700mg/L，说明在钛钌铱电附近生成了一定的CaCO3沉淀。当电流密度继续大时，尽管钛钌铱阴附近会生成一定量的CaCO3沉淀，但由于不锈钢电附近的酸性较强，不锈钢电表面的垢层会有一部分被H+溶解，以Ca2+的形式重新释放到溶液中，造成总硬度会随着电流密度的增加而上升，这在工业应用中会造成水质条件的二次恶化，因此佳的电流密度为5mA/cm2。

空调冷水机组广泛应用于宾馆、商场、商务大楼等商业公共建筑场所，在工业领域空调冷水机组更是满足正常生产或工艺要求不可或缺的设备，但它耗能大、运行成本高，在运行中，其冷凝器将不可避免地发生结垢、腐蚀等问题，这都将导致耗能增加、维修增加，并缩短冷设备使用寿命。传统的清洗方法是对冷凝器采用人工清洗，在清洗的间隔内，机组已消耗大量能源；无法彻底根治冷凝器腐蚀、结垢问题，导致热阻增大，增加能耗。本公司生产的冷凝器胶球自动在线清洗系统装置，在线自动清洗，将为您解决彻底清洗的烦恼，带来极大的经济效益。 工作原理 冷凝器胶球自动在线清洗装置是采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力，擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。

二代工作原理： 二代系列冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。 冷水机组面临的问题与解决方案 中央空调冷水机组面临的问题： 1． 循环水不断地蒸发浓缩，水流速加快，迫使水含盐量增多，形成水垢； 2． 灰尘杂物的浸入而引起水的浊度上升，加快水垢形成速度； 3． 设备本身结构及材质因素而产生的沉积物及设备腐蚀； 4． 菌藻、生物滋生。 综合上述多种因素的作用，使冷凝器内壁产生严重的污垢、生物粘泥。污垢对热交换效率影响非常大，进而导致机组耗电剧增，尤其是生物沾泥，虽然非常薄，但对热效换效率的影响却达硬质结垢的十倍左右。而且这些污垢、生物粘泥会缩短冷凝器、压缩机等设备的使用寿命，严重者被迫停机。 传统办法是人工清洗，通过化学水处理与机械清理等办法，不但成本投入之大，且会产生化学腐蚀，不能彻底解决问题。 人工清洗不能实现对冷凝器连续在线的清洗，在清洗完后，只要机器连续运行24小时，冷清器就会重新被污染，效率再度降低，在清洗的间隔内，机组已经额外消耗了大量的能源。因此传统办法无法彻底冷凝器的腐蚀、结垢问题，同样存在热阻增大，额外耗能等弊端。