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3.循环负荷 锤式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。 开路和闭路循环 在锤式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。 锤式破碎机如果质量不能达标，那么就会严重影响我们的使用，说不准还会在日常的操作过程错误频频，而一旦出现故障，那么就会大大降低产品的使用寿命，所以说，购买产品之前，一定要做好判断和分析。

锤式破碎机可以说很多农民都能负担得起。在许多情况下，锤式破碎机生产线中的锤头将磨得更快并且将面对更换部件或破碎机的修理。在锤式破碎机的情况下，锤式破碎机锤是相对简单的磨损部件，并且锤头需要更换或修理以用于正常生产。然后锤式破碎锤也分为多种，原料不同。 在普通锤式破碎机的情况下，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。为了提高锤子的耐磨性，需要增加其硬度，随后提高硬度，抗冲击性会降低。如何协调锤子的硬度和优异的抗冲击性是提高锤子耐磨性的关键。 锤式破碎机用高锰钢的主要特点是在大冲击或接触应力作用下，外表层会结块硬化，加工硬化指数比其他高5~7倍，沿着滑动表面的马氏体和e相易于发生晶格变形，形成耐磨外层，而内层仍然粘附在奥氏体排列上，具有优异的抗冲击性。如果锤式破碎机不起作用或接触应力小，表面不灵活，则不能充分发挥高锰钢的耐磨性。

转子的平稳启动改善了锤式破碎机的振动和冲击。锤子运动的稳定性不仅取决于转子部件的结构尺寸和几何形状，还取决于转子的旋转角速度。因此，如何在转子启动过程中改变锤子的参数质量，质心位置，安装位置，锤击破碎机功率等，使锤子能够快速平稳地达到稳定的速度，转子相对静止。销力与摩擦力之间的关系。旋转状态对于通过良好的冲击材料节省能量非常重要。 虽然锤子是转子的一个组成部分，但它有一个单独存在的个体，是与材料直接接触的主要破碎工具，需要用特殊钢铸造。衬里是破碎的一部分。该设备使用了破碎材料的阶段。在材料被击中后，它直接撞击衬里以实现第二次冲击破碎。衬里反弹回破碎的空间，然后材料再次被撞击压碎。